




楼承板规格介绍:
楼承板型材厚0.8mm、1.0mm、1.2mm宽688mm~940mm,高5 1 mm ~76mm.工程楼面楼承板与钢筋混凝土结构共同作用,系复合结构。楼承板铺设与钢梁连接,镀锌楼承板生产厂家,板端头与钢梁熔透点焊,中间采用栓钉与钢梁穿透熔焊;楼承板间用夹紧钳咬合压孔连接;堵头用镀锌堵头板与楼承板及钢梁点焊。如果是带弧形区楼承板异型裁切采用等离子切割机切割,其切口光滑,表面镀锌层完整。楼承板焊接采用手工电弧点焊,焊条为e4303,直径3.2mm,熔透焊接点为16mm.原设计焊点间距305mm,后将焊点增加1倍,以---操作人员行走时楼承板不变形,混凝土浇筑时楼承板端头不漏浆。当楼面层结构标高变化不一致时,采取加焊型钢措施,使水平结构呈台阶过渡,当降低标高时工字梁腹板加焊角钢;抬升标高时工字梁翼缘加焊槽钢。当遇到楼面有预留洞口时 尺寸一般是大于500mm×500mm时采用先开洞措施,即在钢梁上加焊型钢托梁分隔,增加洞口刚度,网片钢筋在洞口断开,镀锌楼承板,并与型钢焊接;洞口尺寸小于500mm×500mm时采取后开洞措施,即在楼承板上增加堵头分割板,网片钢筋贯通,混凝土浇筑成型后可剪断钢筋。
楼承板装置工艺:
楼承板的施工工艺流程大体是这样的:弹线***清板***吊运***布板***切割***压合***侧焊***端焊***留洞***封堵***检验***栓钉***布筋***埋件***浇筑***保护。当然这么多的流程是离不开好的劳作安排,以下进程也可依照现场实际情况另行处理。 劳作安排要分两组,
首组担任运料,镀锌楼承板厂家,包含清料、倒运,直至依照施工进度准确无误地将楼承板吊运至施工部位,包含起重工为5人;
第二组担任铺设,包含布筋、裁切、装置、留洞。每3人为一小组,担任一个节间,4个小组在同一作业层一起作业。下道工序绑扎钢筋与浇筑混凝土时应留派专人对铺设的楼承板加强保护。详细的做法法是:
(1)先在铺板区弹出钢梁的中心线,主梁的中心线是铺设楼承板固定方位的操控线。由主梁的中心线操控楼承板搭接钢梁的搭接宽度,并决议楼承板与钢梁熔透焊接的焊点方位。次梁的中心线将决议熔透焊栓钉的焊接方位。因楼承板铺设后难以观测次梁翼缘的详细方位,故将次梁的中心线及次梁翼缘宽度返弹在主梁的中心线上,固定栓钉时应将次梁的中心线及次梁翼缘宽度再返弹到次梁面上的楼承板上。
(2)在堆料场所将楼承板分层分区按料单清理出,并注明编号,区别清楚层、区、号,用记号笔标明,并准确无误地运至施工指好部位。
(3)吊运时选用软吊索,镀锌楼承板批发,以---楼承板板材全体不变形、部分不卷边。钢结构规划多层的一般选用3层一节柱装置工艺,(单层的就不必多说了)装置楼承板时与钢结构柱梁同步施工,至少应相差3层。因而楼承板吊运时只能从上层的梁柱间穿套,而起重工应分层在梁柱间操控。
(4)选用等离子切割机或剪板钳裁剪边角,裁切放线时富余量应操控在5mm范围内,浇筑混凝土时应采取措施,避免漏浆。
(5)楼承板与楼承板侧板间连接选用咬口钳压合,使单片楼承板间连成整板。先点焊楼承板侧边,再固定两端头,然后选用栓钉固定。
(6)加强混凝土保护。
一.钢筋桁架楼承板实现了机械化生产,有利于钢筋排列,间距均匀、混凝土保护层厚度一致,提高了楼板的施工。
二.装配式钢筋桁架楼承板可显着减少现场钢筋绑扎工程量,加快施工进度,增加施工,实现文明施工。装配式模板和连接件拆装方便,可多次重---用,节约钢材,符合节能的要求。
三.钢构自主研发的产品配套自动化生产设备,---提高了劳动生产率,有效降低了产品成本,并编制了产品生产企业标准、设计手册和节点构造图集以及施工手册。
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